一種熱泵控溫除濕的裝置的制作方法

　　本實用新型屬于農(nóng)業(yè)和食品加工、機械和設備技術領域，特別涉及到烘干機械設備熱泵控溫除濕的一種熱泵控溫除濕的裝置。

　　背景技術：

　　目前，我國高溫熱泵烘干設備在農(nóng)產(chǎn)品及食品烘干中已有所應用，但是與歐美發(fā)達國家對比仍然存在著很大的差距。熱泵烘干設備大多以中低端產(chǎn)品為主，節(jié)能效果不佳。目前國內(nèi)高溫熱泵烘干設備大多以單純加熱為主，除濕完全依靠向外排除濕熱空氣，這一過程損耗很多熱量。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種熱泵控溫除濕的裝置，本實用新型將濕熱空氣通過蒸發(fā)器冷凝，轉換為水排出烘干室，即達到了除濕的目的，有回收了熱量，形成了一個閉環(huán)加熱除濕過程。

　　為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案：

　　一種熱泵控溫除濕的裝置，包括：換熱芯體、腔體，位于腔體中部的換熱芯體底部設置有蒸發(fā)器，換熱芯體一側的頂部隔板和換熱芯體中部隔板和換熱芯體一邊圍成a區(qū)；換熱芯體中部隔板至換熱芯體底邊的隔板圍成d區(qū)；換熱芯體底邊的隔板至換熱芯體底部蒸發(fā)器的區(qū)域圍成c區(qū)；換熱芯體另一側的中部隔板至換熱芯體的頂部區(qū)域圍成e區(qū)；換熱芯體另一側的中部隔板至換熱芯體底部蒸發(fā)器的區(qū)域圍成b區(qū)；

　　其中c區(qū)間設置有內(nèi)循環(huán)風機，e區(qū)間頂部設置有冷凝器和外循環(huán)風機1；其中加熱除濕的方向由a區(qū)-b區(qū)-c區(qū)-d區(qū)-e區(qū)。

　　一種熱泵控溫除濕的裝置，所述換熱芯體為六方體結構，換熱芯體的新風通道與排風通道的相對交叉相通；各風通道的入口邊緣和出口邊緣為五層卷邊；彼此間，熱交換器采用親水涂層鋁箔做傳熱導體。

　　一種熱泵控溫除濕的裝置，所述隔板為鋁箔隔板。

　　由于采用上述技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性：

　　本發(fā)明設備在烘干過程中，先通過熱泵加熱，把烘干物料中的水稀釋出來變成水蒸氣，再通過冷凝把水蒸氣變成水排出，形成了一個閉環(huán)加熱除濕過程，綜合節(jié)能可達40％以上。

　　附圖說明

　　圖1熱泵控溫除濕的裝置的內(nèi)部結構圖；

　　圖中：1、外循環(huán)風機；2、冷凝器；3、換熱芯體；4、隔板；5、蒸發(fā)器；6、內(nèi)循環(huán)風機；7、壓縮機及電控柜。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明

　　如圖1所示，一種熱泵控溫除濕的裝置，包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、換熱器、風機、膨脹閥、電磁閥、單向閥等。換熱器的新風和排風的通道交叉，彼此間，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術。熱交換器采用優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導體，特殊工藝加工而成，充分回收排氣中高熱量，設備將濕熱空氣通過蒸發(fā)器冷凝，轉換成水排出烘干室，即達到了除濕的目的，有回收了熱量，形成了一個閉環(huán)加熱除濕過程，隔板4把設備分為5個區(qū)域a區(qū)、b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)、e區(qū)。

　　熱泵控溫除濕的裝置包括：換熱芯體（3）、腔體，位于腔體中部的換熱芯體（3）底部設置有蒸發(fā)器5，換熱芯體（3）一側的頂部隔板4和換熱芯體（3）中部隔板4和換熱芯體（3）一邊圍成a區(qū)；換熱芯體（3）中部隔板4至換熱芯體（3）底邊的隔板4圍成d區(qū)；換熱芯體（3）底邊的隔板4至換熱芯體（3）底部蒸發(fā)器5的區(qū)域圍成c區(qū)；換熱芯體（3）另一側的中部隔板4至換熱芯體（3）的頂部區(qū)域圍成e區(qū)；換熱芯體（3）另一側的中部隔板4至換熱芯體（3）底部蒸發(fā)器5的區(qū)域圍成b區(qū)；

　　其中c區(qū)間設置有內(nèi)循環(huán)風機6，e區(qū)間頂部設置有冷凝器2和外循環(huán)風機1；其中加熱除濕的方向由a區(qū)-b區(qū)-c區(qū)-d區(qū)-e區(qū)。

　　濕熱空氣從a區(qū)通過換熱芯體（3），換熱芯體吸收高熱能量使?jié)駸峥諝饨禍睾筮M入b區(qū)；蒸發(fā)器（5）二次吸收b區(qū)氣流中的能量，并使b區(qū)空氣中的濕氣冷凝成水排出室外，內(nèi)循環(huán)風機（6）把干燥后的空氣從c區(qū)、d區(qū)送入e區(qū)過程中再吸收換熱芯體（3）的熱量；e區(qū)熱空氣在外循環(huán)風機（1）的作用下經(jīng)過冷凝器（2）再次加熱后送入烘干室，帶回濕熱空氣進入除濕機循環(huán)運行。